鋼瓶外壁拋丸機
鋼瓶外壁拋丸機主要借助PLC電氣控制，氣閥氣缸控制上卸料系統, 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度等特點。
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)
3、粉塵處理順序
室體粉塵→蝶閥風量控制 →布袋除塵器 →排入大氣
4、結構特征
機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。
其中拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸管及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。
鋼瓶內壁噴丸機
鋼瓶內壁噴丸機主要采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁，是一種新型鋼瓶內壁噴丸清理機。它主要利用壓縮空氣作為動力，將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理。
主要有以下tedian:
1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5。
2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；
3.改善鋼瓶內腔質量，有利于提高鋼瓶防腐效果和耐磨腐蝕，抗沖擊振動；
4.本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式。
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